铸造用氮化硼介绍

氮化硼涂料是一种高性能的无机高温润滑材料，具有多种应用和特性，能够在高达2800℃的高温下保持其润滑性和不粘性，从而有效提升润滑离型和高温保护效果。它具有极好的化学惰性、低摩擦系数、高导热性和电绝缘性，使其在高温环境中表现出色。氮化硼涂料无毒、无污染，是一种环保型产品，适用于需要严格环保要求的工业应用。主要成分：氮化硼涂料的主要成分包括六方氮化硼（HBN）、菱方氮化硼（RBN）、立方氮化硼（CBN）和纤锌矿氮化硼（WBN），这些成分赋予了涂料不同的物理和化学特性。

氮化硼涂料用于铝铸造主要有以下特点：它有良好的润滑性。在铝液倒入模具时，可以让铝液流动更加顺畅，使成型后的铝制品表面更光滑，有效减少铸件表面的拉伤、冷隔等缺陷。其化学稳定性高。氮化硼涂料能很好地抵抗铝液的侵蚀，在高温的铝铸造环境中不会与铝发生化学反应，从而保证了铸件的质量，也延长了模具的使用寿命。这种涂料还具备优异的脱模性能。在铸造完成后，铝制品可以比较容易地从模具中脱离出来，降低脱模难度，提高铸造的效率。

氮化硼涂料常见的生产工艺

原料准备
需准备氮化硼粉末、粘结剂、溶剂、助剂等原料。氮化硼粉末常选用超细六方氮化硼，具有良好的润滑性和耐高温性；粘结剂如水性粘结剂中的纯丙乳液和硅丙乳液，可使涂层与基体结合牢固；溶剂一般为水，环保且成本低；助剂则包括分散剂、消泡剂、成膜助剂、pH调节剂等，用于改善涂料性能。
改性处理
对氮化硼粉末或其他原料进行改性，以提升涂料性能。如用硅烷偶联剂对碱性硅溶胶改性，可使其在有机相中的分散性变好，表面柔韧性增强，增强涂层的综合性能.
混合搅拌
按一定比例称取各原料，放入容器中搅拌均匀，使各种成分充分混合，形成均匀的混合物.
研磨分散
使用研磨设备对混合物进行研磨，使氮化硼粉末等固体颗粒充分细化和分散，防止团聚，提高涂料的稳定性和性能，研磨时间一般为10-25分钟.
过滤除杂
研磨后的涂料经过筛网过滤，去除未充分研磨的大颗粒杂质和团聚物，得到细腻、均匀的氮化硼涂料，筛网目数一般为200目左右.
质量检测
对生产出的氮化硼涂料进行性能检测，如粘度、附着力、耐高温性、润滑性等指标检测，确保产品符合质量标准和使用要求 。

铝铸造用氮化硼涂料施工步骤

模具预处理
• 首先要对模具进行清洁，确保表面无油污、铁锈和其他杂质。可使用专用的模具清洗剂，或者用砂纸对模具表面适当打磨，以增加涂料的附着力。
涂料调配；按照产品说明书要求的比例，将氮化硼涂料与相应的溶剂（通常是水或有机溶剂）进行混合。搅拌要均匀，使涂料中的成分充分分散，避免出现沉淀。
涂刷
• 可以用毛刷、喷枪等工具进行施工。用毛刷时，要保证涂刷均匀，避免出现厚度不一致的情况；采用喷枪时，要调整好喷枪的压力和喷嘴距离，使涂料呈雾状均匀喷涂在模具表面。注意涂层厚度一般要适中，过薄可能起不到良好的保护和润滑作用，过厚则可能会出现涂层剥落等问题。

干燥
• 涂刷完成后，要让涂料充分干燥。干燥的时间和温度可参照涂料的使用说明，一般是在常温下自然干燥，或者在一定的烘干设备中以适当的温度加速干燥。
检查
• 干燥后检查涂层是否完整、均匀，有无裂缝、气泡等缺陷。如有问题，需要进行修补后才能用于铝铸造。