一种用于生产六方氮化硼的过滤装置的制作方法

背景技术：

2.六方氮化硼，是各种氮化硼相中唯一存在于自然界的材料，属于六方晶系，其颜为白，又因和石墨烯有着相似的晶体结构及晶格常数。在生产工程中，需要对反应过后的反应混合物进行破碎和过滤，在破碎过程中既要保证破碎颗粒均匀性，还要保证颗粒尺寸，使得粉体堆积密度提升，提高压实密度，合成cbn单晶时产品质量提升；六方氮化硼的清洗过滤也多采用去离子水、乙醇等进行多次离心洗涤，并使用滤膜过滤，过滤时间长，效率低。现有装置多采用对反应产物直接浸泡，浸泡时间长，效率低，浪费时间的同时降低了生产效率。

3.现有技术中如公布号为cn 110841808 a、公布日为2022.02.28的中国发明专利公开了一种离心机，包括底架，底架的顶部外壁四侧均设置有支撑架，支撑架的顶部外壁固定连接有同一个外壳体，所述外壳体的底部内壁通过轴承连接有转子，且转子的顶部外壁卡接有转鼓，转鼓的侧面外壁开有甩液孔，外壳体的侧面内壁顶部设置有支撑圈，转鼓通过滚珠滚动连接于支撑圈的顶部外壁，所述转鼓的顶部外壁设置有上压槽。该发明提高了毛刷清扫滤袋的效果，方便了对滤袋中固体的卸料。但是针对六方氮化硼需要破碎后进行清洗过滤，该申请仍然需要在长时间浸泡后进行过滤，过滤时间长，效率低。

技术实现要素：

4.针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种用于生产六方氮化硼的过滤装置，解决了现有技术中六方氮化硼过滤效率低的问题。

5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于生产六方氮化硼的过滤装置，包括外桶和过滤内桶，过滤内桶通过驱动件转动设置在外桶的内部，且外桶与过滤内桶之间有空腔，外桶上连接有桶盖和至少一组进液件，外桶的下部设有出液口，桶盖上连接有粉碎组件，粉碎组件与过滤内桶连通。

6.进一步的，所述过滤内桶上设有若干均匀分布的滤孔，过滤内桶的内壁上均布有若干搅拌辅助条，过滤内桶上设有与驱动件配合的连接件。

7.进一步的，驱动件为离心电机，离心电机上的离心轴穿过外桶与连接件固定连接。外桶的下部设有底座，外桶一侧的出液口上可拆卸连接有桶塞。

8.进一步的，所述进液件包括流量泵和进液管，流量泵连接在进液管上，进液管连接在外桶的上部。

9.进一步的，所述桶盖上设有与过滤内桶配合的限位轨道，桶盖的上部设有与粉碎组件配合的落料板。

10.进一步的，所述粉碎组件包括粉碎箱，粉碎箱连接在桶盖上，粉碎箱的上部设有进

料口，粉碎箱上转动连接有转轴，转轴上连接有粉碎刀片，粉碎箱的下部设置有筛板。

11.进一步的，所述粉碎箱的上部设有壳体，转轴的上部延伸至壳体内，转轴通过设置在壳体内的齿轮副与粉碎电机连接；转轴的下部连接有与筛板配合的刮板。

12.进一步的，所述粉碎箱的一侧设有挡板，挡板插设在外桶上，过滤内桶工作时，挡板与盖体紧密接触。

13.本实用新型的有益效果为：本实用新型采用转轴和粉碎刀片对反应混合物进行粉碎处理，并通过筛板落入过滤内桶，粉碎效果好，最大限度的保证了粉尘颗粒的均匀，更加方便反应混合物的清洗过滤，减少了过滤时间的同时提高了工作效率。过滤内桶的内壁上设有搅拌辅助条，便于将去离子水等与反应混合物粉末搅拌，使其反应更加充分。在外桶的下部设置排液口并将桶塞可拆卸设置在排液口上，便于反复清洗。

附图说明

14.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

15.图1为本实用新型结构示意图；

16.图2为图1中a-a 的截面示意图。

17.图中：1、外桶，11、桶塞，12、底座，2、过滤内桶，21、搅拌辅助条，22、连接件，3、流量泵，31、进液管，4、粉碎箱，41、筛板，42、粉碎刀片，43、进料口，44、转轴，45、壳体，46、粉碎电机，47、挡板，5、盖体，51、落料板，52、限位轨道，6、离心电机。

具体实施方式

18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

19.如图1和图2所示，实施例1，一种用于生产六方氮化硼的过滤装置，包括外桶1和过滤内桶2，外桶1与内桶均为水平放置的圆筒。过滤内桶2通过驱动件转动设置在外桶1的内部，且外桶1与过滤内桶2之间有空腔，外桶1上连接有桶盖和至少一组进液件，外桶1的下部设有出液口，桶盖上连接有粉碎组件，粉碎组件与过滤内桶2连通。粉碎组件位于桶盖6的上部且粉碎组件上设有进料口43，将六方氮化硼大颗粒从进料口43放入粉碎组件内，通过粉碎组件粉碎后进入过滤内桶2，此时通过进液组件加入液体，对粉碎后的六方氮化硼进行清洗过滤，同时驱动件带动过滤内桶2转动进行过滤后，打开出液组件将液体排出完成过滤。本技术的粉碎过滤效果好，最大限度的保证了粉尘颗粒的均匀，更加方便反应混合物的清洗过滤，减少了过滤时间的同时提高了工作效率。

20.本实施例中，过滤内桶2上设有若干均匀分布的滤孔，六方氮化硼颗粒直径在0.5~1.0μm，滤孔直径为0.1~0.5μm，优选为0.3μm，有利于保证颗粒尺寸的均匀。过滤内桶2的内壁上均布有四根搅拌辅助条21，搅拌辅助条21为弧形搅拌辅助条21，方便过滤内桶2转动时

带动过滤内桶2内的液体转动。过滤内桶2上设有与驱动件配合连接件22，方便驱动件带动过滤内桶2转动进而带动液体对六方氮化硼进行清洗。驱动件为离心电机6，离心电机6上的离心轴穿过外桶1与连接件22固定连接。离心轴与外桶1上经过密封处理，方便离心轴与外桶1通过轴承转动连接，方便离心轴转动。外桶1的下部设有底座12，底座12用于使外桶1远离地面，同时固定装置。外桶1一侧的出液口上可拆卸连接有桶塞11。桶塞11用于清洗完成后放出桶内的液体。

21.本实施例中，进液件包括流量泵3和进液管31，流量泵3连接在进液管31上，进液管31连接在外桶1的上部。在进液管31上安装流量泵3，便于计算进液量，更利于控制清洗时间，增加清洗效率。桶盖上设有与过滤内桶2配合的限位轨道52，限位轨道52为弧形轨道，过滤内桶2的桶沿设置在限位轨道52内，固定过滤内桶2的旋转为主，同时也能防止粉料不经过滤直接流出。桶盖的上部设有与粉碎组件配合的落料板51，落料板51与桶盖为一体成型结构，且能够支撑粉碎组件。桶盖的下部还可拆卸连接有卸料盖。卸料盖53用于过滤后的六方氮化硼粉末卸料。卸料盖53与桶盖螺纹连接，且卸料盖53上还套设有密封圈，用于卸料盖53与桶盖之间的密封连接。

22.本实施例中，粉碎组件包括粉碎箱4，粉碎箱4连接在桶盖上，粉碎箱4的上部设有进料口43，粉碎箱4上转动连接有转轴44，转轴44上连接有粉碎刀片42，粉碎箱4的下部设置有筛板41。筛板41用于将粉最好的粉末过滤，未达标的粉末将继续进行粉碎处理。本装置采用转轴44和粉碎刀片42对反应混合物进行粉碎处理，并通过筛板41落入过滤内桶2，粉碎效果好，最大限度的保证了粉尘颗粒的均匀，更加方便反应混合物的清洗过滤，减少了过滤时间的同时提高了工作效率。

23.本实施例中，粉碎箱4的上部设有壳体45，转轴44的上部延伸至壳体45内，转轴44通过设置在壳体45内的齿轮副与粉碎电机46连接；齿轮副为锥齿轮副，方便粉碎电机46工作，粉碎电机46位于粉碎箱4的上部。转轴44的下部连接有与筛板41配合的刮板，刮板能够避免六方氮化硼在筛板41上堆积。粉碎箱4的一侧设有挡板47，挡板47插设在外桶1上，过滤内桶2工作时，挡板47与盖体5紧密接触。挡板47上设有卡块，外桶1上设有与挡板47配合的出口，出口与挡板47接触的两侧均设有硅胶条，当挡板47插入时硅胶条向上挤压，方便硅胶条插入，挡板47抽出时上下两个硅胶条接触可以避免粉碎的六方氮化硼飞出。挡板47插入时还可防止在离心时过滤内桶2内液体向粉碎箱回流，影响粉碎箱的使用效果。

24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于生产六方氮化硼的过滤装置，其特征在于：包括外桶（1）和过滤内桶（2），过滤内桶（2）通过驱动件转动设置在外桶（1）的内部，且外桶（1）与过滤内桶（2）之间有空腔，外桶（1）上连接有桶盖和至少一组进液件，外桶（1）的下部设有出液口，桶盖上连接有粉碎组件，粉碎组件与过滤内桶（2）连通。2.根据权利要求1所述的用于生产六方氮化硼的过滤装置，其特征在于：所述过滤内桶（2）上设有若干均匀分布的滤孔，过滤内桶（2）的内壁上均布有若干搅拌辅助条（21），过滤内桶（2）上设有与驱动件配合的连接件（22）。3.根据权利要求2所述的用于生产六方氮化硼的过滤装置，其特征在于：驱动件为离心电机（6），离心电机（6）上的离心轴穿过外桶（1）与连接件（22）固定连接。4.根据权利要求1~3任一项所述的用于生产六方氮化硼的过滤装置，其特征在于：所述外桶（1）的下部设有底座（12），外桶（1）一侧的出液口上可拆卸连接有桶塞（11）。5.根据权利要求4所述的用于生产六方氮化硼的过滤装置，其特征在于：所述进液件包括流量泵（3）和进液管（31），流量泵（3）连接在进液管（31）上，进液管（31）连接在外桶（1）的上部。6.根据权利要求5所述的用于生产六方氮化硼的过滤装置，其特征在于：所述桶盖上设有与过滤内桶（2）配合的限位轨道（52），桶盖的上部设有与粉碎组件配合的落料板（51）。7.根据权利要求1~3、5、6任一项所述的用于生产六方氮化硼的过滤装置，其特征在于：所述粉碎组件包括粉碎箱（4），粉碎箱（4）连接在桶盖上，粉碎箱（4）的上部设有进料口（43），粉碎箱（4）内转动连接有转轴（44），转轴（44）上连接有粉碎刀片（42），粉碎箱（4）的下部设置有筛板（41）。8.根据权利要求7所述的用于生产六方氮化硼的过滤装置，其特征在于：所述粉碎箱（4）的上部设有壳体（45），转轴（44）的上部延伸至壳体（45）内，转轴（44）通过设置在壳体（45）内的齿轮副与粉碎电机（46）连接；转轴（44）的下部连接有与筛板（41）配合的刮板。9.根据权利要求8所述的用于生产六方氮化硼的过滤装置，其特征在于：所述粉碎箱（4）的一侧设有挡板（47），挡板（47）插设在外桶（1）上，过滤内桶（2）工作时，挡板（47）与盖体（5）紧密接触。

技术总结

本实用新型公开了一种用于生产六方氮化硼的过滤装置，解决了现有技术中六方氮化硼过滤效率低的问题。本实用新型包括外桶和过滤内桶，过滤内桶通过驱动件转动设置在外桶的内部，且外桶与过滤内桶之间有空腔，外桶的上部连接有桶盖，桶盖上连接有粉碎组件和至少一组进液组件，粉碎组件位于桶盖的中部且粉碎组件上设有进料口，外桶的下部设有出液组件。本实用新型采用转轴和粉碎刀片对反应混合物进行粉碎处理，并通过筛板落入过滤内桶，粉碎效果好，最大限度的保证了粉尘颗粒的均匀，更加方便反应混合物的清洗过滤，减少了过滤时间的同时提高了工作效率。时提高了工作效率。时提高了工作效率。